Ново издање--Машина за хоризонтално брушење ивица

ТхеМашина за полирање хоризонталних ивицаје професионална аутоматизована опрема за обраду која се користи за фину обраду као што је брушење, полирање, скошење на ивицама равних радних комада. Широко се користи у индустријама дубоке обраде камена, керамике, стакла и синтерованих материјала, представља основни део опреме за реализацију дизајна и обраде ивица камена како би се побољшао квалитет ивица и ефикасност обраде.

Његова основна карактеристика лежи у хоризонталној структури-обрадак се стабилно транспортује преко хоризонталне транспортне траке (или система за транспорт вакумске адсорпције) и континуирано се обрађује кроз више сетова глава за млевење. За разлику од вертикалних модела, хоризонтални дизајн може да обрађује велике- комаде.

Опрема ради на високо аутоматизованом принципу: обично се контролише помоћу ПЛЦ система са интерфејсом на екрану осетљивом на додир. Радни предмет се аутоматски убацује, а глава за млевење се ротира великом брзином да би обрадила ивице. Цео процес не захтева честа ручна подешавања, постижући интегрисани рад од пуњења до излаза готовог производа.

„ЗхонгЛи“ машина за полирање ивица са 14 главаје уведен недавно. Постоје спецификације као у наставку:

1. увођењеМашина за полирање ивица са 14 глава:

Ова машина има нумеричку контролу подешавања додавања, усваја обликовање дијамантског точка и полирање комада за млевење воде приликом обраде камена, и опремљена је копчом и спојем за пужеве, који могу да брусе доњу ивицу под правим-углом и ивицу задебљања свих врста равног камена према различитим величинама и дебљинама камена. Процес формирања и грубог брушења и полирања камене стране која се може обрађивати и малог горњег и доњег угла косине, скошења од 45 степени и округле ивице може се завршити у једном тренутку. Осветљеност обрађеног производа је иста као и плоча. Структура ове машине је напредна и разумна. Корисни модел има предности високе прецизности, високе ефикасности, практичног рада и једноставног одржавања. У складу са захтевима обраде, брзина помака и брзина помака главе за млевење могу се подесити у процесу брушења. Када је машина у нормалној употреби, то је еквивалентно оптерећењу од 20 људи у нормалној обради камена, а технолошки недостаци настали ручном обрадом се елиминишу.

2. Технички параметри одМашина за полирање ивица са 14 глава:

3. Расподела брусног колаМашина за полирање ивица са 14 глава:

4. СликеофМашина за полирање ивица са 14 глава

5. Машински цртежМашина за полирање ивица са 14 глава:

Тачке свакодневног одржавања (машина за полирање ивица са 14 глава)
Машина за полирање ивица са 14 глава има више функционалних компоненти, тако да је неопходно пратити ексклузивне параметре одржавања да бисте обезбедили стабилан рад и продужили радни век (циљани радни век већи од или једнак 8000 радних сати). Следе детаљне тачке одржавања са ексклузивним параметрима:

Свакодневно одржавање (после сваке смене, обавезно)

- Очистите опрему: Користите воду под високим-притиском (притисак мањи или једнак 0,3 МПа) да бисте испрали 14 глава за млевење, покретну траку и резервоар за воду; обришите екран осетљив на додир и контролну таблу сувом крпом да бисте избегли оштећење водом; очистите филтер за прикупљање прашине (финоћа филтера 10μм) и обезбедите да је усис ваздуха гладак;

- Проверите главе за млевење (ексклузивни циклус замене): Обратите пажњу на истрошеност сваке брусне главе: грубе главе за млевење (дијамантски точак за брушење, величина честица 80#-120#) циклус замене 200-250 радних сати; главе за фино млевење (дијамантски точак за брушење, величина честица 200#-400#) циклус замене 300-350 радних сати; глава за полирање (точак за полирање смоле) циклус замене 400-500 радних сати. Ако хабање површине прелази 2 мм или је неуједначено, замените га на време;

- Одводњавање и одлагање канализације: Очистите филтерску мрежу резервоара за воду (величина мреже 200 месх), испустите канализацију у резервоар за воду (складиште канализације мање од или једнако 5Л) и додајте чисту воду до стандардног нивоа течности (150-200Л); проверите брзину циркулације воде (већу или једнаку 15Л/мин) да бисте били сигурни да су 14 глава за млевење потпуно охлађене.

Недељно одржавање (сваких 5-7 радних дана, кључне ставке)

- Одржавање подмазивања (ексклузивно мазиво и дозирање): Додајте Но. 32 механичко уље у лежај транспортне траке (дозирање: 5-8мл по лежају), 14 вретена брусне главе (дозирање: 3-5мл по вретену); проверити ниво уља у централизованом систему за подмазивање (стандардни ниво уља: 1/2-2/3 резервоара за уље), и допунити на време ако је недовољан; циклус подмазивања редуктора серво мотора је 2000 радних сати (модел мазива: уље за преноснике Н320);

- Проверите електричне компоненте: Прегледајте ожичење напајања, 14 мотора за брусне главе (називне снаге 1,5 кВ сваки) и сензоре (прецизност позиционирања ±0,1 мм) да ли су лабави или застарели; очистите електричну контролну кутију (накупљање прашине мање од или једнако 0,5 мм) да бисте избегли да прашина утиче на расипање топлоте;

- Подешавање транспортне траке: Проверите затегнутост транспортне траке (стандардна напетост: 5-8Н/мм), ако је лабава, подесите уређај за затезање; одступање транспортне траке треба контролисати унутар ±0,2 мм/м, а грешка равности површине мања или једнака 0,1 мм/м.

Месечно одржавање (сваких 20-30 радних дана, прецизна калибрација)

- Калибришите прецизност обраде (ексклузивни параметри калибрације): Користите лењир за ниво (прецизност 0,02 мм/м) и микрометар да калибришете равност транспортне траке (грешка мања или једнака 0,1 мм/м) и паралелизам 14 параметара брусне главе (грешка од 14 од 1 мм); вертикалност сваког вретена брусне главе (грешка окомитости мања или једнака 0,05 мм/м) треба калибрисати, а завртње за причвршћивање треба затегнути ако постоји одступање;

- Прегледајте компоненте језгра: Проверите истрошеност серво мотора (бука мања или једнака 75 дБ), редуктора (пораст температуре мањи од или једнак 40 степени) и водене пумпе (глава већа или једнака 20 м); проверите перформансе заптивања 14 осовина главе за млевење (без цурења воде, отпорност на притисак већа или једнака 0,6 МПа); замените истрошене делове ако је потребно;

- Свеобухватна провера: Спроведите свеобухватну инспекцију опреме, укључујући интегритет поклопца за заштиту од прашине-, непропусност водоводне цеви (без цурења воде) и осетљивост дугмета за хитно заустављање (време одзива мање од или једнако 0,1 с); тестирајте функцију аутоматског аларма грешке како бисте били сигурни да је опрема у безбедном и поузданом стању

Индустрија обраде камена (укључујући мермер, гранит, кварцни камен, вештачки камен, итд.) је најважније поље примене машине за полирање ивица. Камени производи као што су фасаде зграда, подне плочице, надгробне плоче и степенице захтевају строгу завршну обраду ивица како би се осигурао квалитет и сигурност.

Практични сценарији примене и ефекти:

Обрада камених плоча-величине: За велике-камене плоче које се користе на фасадама зграда и великим јавним просторима, хоризонтална машина за брушење ивица може да оствари стабилан транспорт без одступања.

Обрада надгробних споменика и степеница: Ивице надгробног споменика и ивице степеница захтевају прецизно скошење и полирање да би се обезбедио леп изглед. Машина за полирање ивица може прецизно да обрађује ивице од 45 степени и ивице лука са високом прецизношћу.

Обрада камених плоча: каменим кухињским плочама и тоалетима за купатило је потребно беспрекорно спајање и задебљање ивица. Машина за полирање ивица може да избруси површину за спајање до високе равности, обезбеђујући да је задебљана ивица глатка и у складу са целокупном површином.